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在庫・出荷管理について語りませんか？
0032名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/09/19(月) 20:34:35
在庫管理にバーコードを活用したいと思っています。
お勧めのバーコードリーダーってありますか？

ってだけでは、ちょっと情報が少なすぎますでやりたいと思っていることの
概要を書きます。

自動車部品（組立）の在庫管理に使いたいと思っています。

現場で書いてきた作業日報と、出荷管理表を入力する際に
バーコードリーダーによる入力を考えています。

部品点数は1000点くらいで構成部品を含めてると5000点程度。

現在Accessで作っていますが、将来的にはSQLServer+VB辺りを考えて
おり、現場からオンラインで入力させたいとおもっています。


昔安いので買ったバーコードリーダー（2個で10000円）では読み取り感度が悪く
設定用のマニュアルも英語で使いこなせないような状態です。

といったところなのですが、お勧めのバーコードリーダーありますでしょか？
0033名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/09/19(月) 22:05:31
>>32
キーエンスのレーザ（RS-232Cタイプ）+市販シリアル用ActiveXコンポーネントが王道じゃね？
使ってないけど。

#ウチはドンと作ってチマチマ出すタイプなんで結局、毎朝事務係が梱包作業報告書から入力&
#一日一回のバッチ処理で出荷データを勘定系から分けてもらうって形になって、バーコード運用して無い。
#バーコードかっこいいよなぁ。欲しい。
0034名無しさん＠そうだ選挙にいこう
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2005/09/20(火) 01:53:48
>>33
シリアル接続タイプとＵＳＢ接続タイプでは使い勝手に大きな差さがあるんでしょか？
それと市販のActiveXコンポーネントとはバーコードの印刷コンポーネントですか？

単純にキーボードで手入力する代わりにと考えていたのですが、工夫次第でいろいろと出来そうな
ところがバーコードのいいところですよね。

会社に勘定系とよべるシステムがあるだけ羨ましい・・・・・。
0035名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/09/20(火) 21:49:39
>>34
フォーカス移動で入力が破綻するかしないか、って違いがあります。
#作業者がパソコン慣れしてたら問題ないんだけど。
#おばちゃんに使ってもらったらソフトが変だって呼び出しされて、
#行ってみたらIEが無数に立ち上がってました、とか
#想像しただけで萎えるじゃん？慣れてもらえばいいんだけど。

コンポーネントは例えばこんなんです。
ttp://www.grapecity.com/japan/support/database/P1_81.htm
バーコードが普通なら、A4に1ページぐらいのコーディングで
バーコードを読むたびにイベントが起きるクラスとか作れます。
なお、タダだからとMSCommを使おうとすると呪われるらしいのでやめたほうがいいです。
0036名無しさん＠そうだ選挙にいこう
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2005/09/21(水) 20:54:36
>>35
バーコードリーダー自体は安くなっても、コンポーネントを用意したり
入力されたデータを受け取る側の段取りが難しですね。

バーコードを取り扱っているサイトの説明を見てもEnterやTabがリーダーで
付加されるのでキーボードと同じように使えるってことですが、それだけでは
入力の効率化にはつながりません。

コンポーネントとセットになって簡単に入力制御ができるような
バーコードリーダーってないものかなぁ？


仮にバーコードで入力がうまくいって部品を入力する手間が簡略化できても
部品の個数を入力するのにその都度バーコードを離してキーボードで入力する
ようではかえって入力の手間が増えてしまうし。


リーダーは安くなってもそれを使いこなす仕組みとかソフトがなければ
バーコードリーダーをつかったシステムは素人が作るには難しいのかと
思ってしまいます。



0037名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/09/22(木) 08:25:21
>>36
個数もバーコードで入力するんですよ
0038名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/09/22(木) 18:01:38
>>36
＞バーコードを取り扱っているサイトの説明を見てもEnterやTabがリーダーで
＞付加されるのでキーボードと同じように使えるってことですが、それだけでは
＞入力の効率化にはつながりません。

普通は指が10本あるから大丈夫。
0039名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/09/23(金) 08:43:31
在庫管理っつってもその内容は企業によるだろうから、
やっぱ自分で作るor外注するしかないって事になっちゃうんだろうな。
0040名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/10/03(月) 22:41:25
>>37
個数をバーコードで入れる場合って数字を全部バーコードにしておくんですか？
あらかじめ個数が決まっている場合（SNP）それもありなんだろうけど・・・・。
0042名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/10/04(火) 18:21:42
>>41
オラの会社で使っているだけなのかな？
入荷したり、出荷する最小単位みたいなもんです。

たとえばSNP600なら、600、1200みたいにSNPの整数倍で出荷するとか。
SNPが何の略なのか良くわからないんですが、「標準パッケージ数」みたいなもんだと
勝手に思ってました。
0043名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/10/04(火) 22:15:21
通りすがりのものですが
SNPでぐぐって
SNP 在庫でぐぐって　生産管理を発見
生産管理　SNPでたどり着いた（意味はしらん）
　　　↓
需給連鎖計画のSNP（Supply Network Planning）
0044名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/10/08(土) 23:14:04
>>35
こんなコンポーネントがあるみたいです。
ttp://www.rr.iij4u.or.jp/~mt-blue/rs232c/index.html

バーコードもデモ機（定置タイプ、シリアル接続）を借りたので試してみようかと思います。
0046名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/10/18(火) 21:50:07
さて、9月末は中間決算だった会社の方も多いのではないでしょうか?
私の場合、決算は締まりましたが、帳残があわず泣きました(涙)

ここの住人の方は帳残があわない時は(システムとして)どうしていますか?
0047名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2005/10/18(火) 22:15:25
ごまかしているようです・・・・・

無いものがあるようにしているみたい
あるものは無いようにしているみたい
実際それを指摘されるとやばいがどうしても見つからないとかいって
その指摘のときに直して終了

適当ですんでいるので助かっているわ
0051「クスクスッ（笑）」
垢版 |
2006/04/11(火) 12:53:40
始めまして！「クスクスッ（笑）」って申します。
自分も在庫管理で困ってるんすよ(T_T)
安いパッケージで使い勝手いいのとか、誰か知りませんか？？

0054名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/04/19(水) 00:19:38
うちは自動車部品の製造をしてるんですが、やはり在庫管理が大変なので
バーコードリーダーとか使えないかどうか考えています。
部品が箱やビニールに入ってて、現場各地に散らばってます。。
今は紙とえんぴつを持っていって、品番と個数を書いてるんですが
何かいい方法ないでしょうか？
0055名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/04/19(水) 06:33:46
自動車部品とかあまりに部品点数が多いのと、
新製品、廃盤の入れ替わりが激しすぎるのとで、
最初の部品登録する時点であきらめ。
人手が幾らでも余ってるor入力作業をアウトソーシングできる、
ほど大きい会社ならできるかもしれんが。
0056名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/04/19(水) 21:34:49
いや、自動車部品は意外と息が長いんです。
家電製品なんかは部品の寿命が短いっぽいですけどね。

部品点数は多いですが、受発注処理などもありますし
もちろん登録はしてあるんですが、いかんせん数が多いので
数えるのが大変ですし、書き取ってきた数量を入力するのがまた大変・・・
0057名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/04/19(水) 22:15:08
小さいバケット毎にカンバン2種類（A,B）を各1枚付ける。

・バケット入庫時点で事務所からカンバンA,B発行
・バケットを使い始めたらAを事務所に転送
・使い終わったらBを事務所に転送
・時々棚卸して、行方不明のカンバンを在庫から消す

ざっくりでいいならこういう方法はどうだろう。
0059名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/04/20(木) 19:53:39
私も自動車部品の仕事ですが、本当に昔の部品が
ポロッと出たりするんです。困ったことに・・・・。

おまけに連休中もディーラーは休みじゃないのでサービス部品は休みなし！

ところでデータベースは各社が無料版をだしておりますが
SQLServer2005Express　最近GUIで管理できるツール等が公開されたようです。
今までAccessしか使ったことがないのですが、これなら何とかならないかな。。。っておもいながら
触っています。

連休中にいぢってみようかな。
どうせサービス部品の対応に出社しなければならないし。。。。。
006057
垢版 |
2006/04/21(金) 00:14:32
>>58
異文化の人か。どうするよ？
0061名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/04/22(土) 12:09:17
>>58さん　なにが理解できないの
>>57読んで見ると､小さな部品を1つのコンテナに入れて
コンテナ単位での管理ってなっているように思うけど違うかな

用はネジ1つづつの管理でなく
ネジ100個1コンテナにして管理するってことでしょ
で伝票みたいなものを2枚作って1枚は事務所へ
もう一枚をコンテナに張って､使ったらその伝票を事務所へ持っていき
事務所で管理するデータから在庫→使用済みと変更するってことでしょ
0062名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/04/22(土) 13:39:15
>>61

同じくなんとなくはわかるけどよく理解できないです＞＜

１．製品を収容してある入れ物（バケット）が自分の工程にきたら、
品番、品名、個数、工程名を記入した2枚のかんばんAとBをつける。

２．そのバケットの部品を加工中はAをを事務所へ、加工が終わって次工程に
送った時点で、さらにBを事務所なりどこかにに戻す。

３．棚卸しの時には、事務所のかんばんの「Aのみ」＝加工中、「A,B両方」＝加工済み
　　で、行方不明ってなんだろう・・ｗ

あたま悪くってごめんなさい＞＜
006361
垢版 |
2006/04/22(土) 21:00:36
うわ変なこと書いたから俺にレスきちゃった＾＾；

1.の時点でバーコードもあると楽よ
品番＆品名のバーコード
数量は1コンテナ○個と決めておけばよい

2.のときバーコードで読み取り自分の工程受けもしくは完了登録するとか
（そんなソフト作ってあればだけどね）
そうすると看板a.b2枚いらない､看板aだけコンテナに張っておけばよい
bの看板は事務所で処理でなく現場でPCで処理できる

3.定期的な棚卸で処理忘れとか､不良による停滞､処分などの確認
行方不明ってのは物があるはずなのに無いとかなったこと無ければ管理
がしっかりできているので問題なしですね


なんとなく解っているならあとは自分らでどういったことをしたいのか
イメージして形にしよう

006457
垢版 |
2006/04/22(土) 21:45:16
>>62
>>61が肝心なところを書いてしまった…パソコン使わない作業標準書いてみるよ。
あと、カンバンって言葉が悪かったかなぁ。ごめん、伝票って書き換えてみる。
↓
・小さいバケット毎に3枚複写伝票（伝票A/B/C）に品番、（品名、）個数を記入、
　Cを「未使用在庫台帳ファイル」に綴じて事務所に保管、AとBを現品に添付する。
　なおここで、各A/B/Cのセットには同一かつ一意の伝票番号を付する。
・バケットを使い始めたらAを事務所に転送 。事務所は伝票番号を元に、
　Aに対応するCを「在庫台帳ファイル」から「使用中在庫台帳ファイル」に綴じなおす。
・バケットを使い終わったらBを事務所に転送。事務所は伝票番号を元に、
　Bに対応するCを「使用中在庫台帳ファイル」から取り除く。

・各時点での帳簿在庫は、最低でも　「在庫台帳ファイル」にある数量以上、
　最高でも　「在庫台帳ファイル」と「使用中在庫台帳ファイル」にある数量以下。
　それ以上のリアルタイムな把握は出来ない。

・実棚卸は、以下の手順による。
　→AおよびBが付いているバケットについては、その品番・数量をそのまま採用する。
　→Bのみが付いているバケットについては、その品番のみをそのまま採用し、個数は数える…必要なら。
　→Aのみが付いているバケットについては、Bを再発行して添付する。なおこの際、個数は確認する…必要なら。
　→何もついていないバケットについては、新たにA/B/Cを発行し、以降上記Aの手順による。
　→実棚卸において対応するAもしくはBの確認できなかったCは、行方不明として闇に葬る。
　→実棚卸において対応するCの確認できなかったAもしくはBについては、新たにCのみを再発行する。

こんな感じ。（文章が長いのは職業病なので許せ。）
ぱっと見すごく鬱陶しいけど、バーコード+データベースなら>>63さんが書いてるように紙も半分だし、
実作業ですごく鬱陶しいのは最初の伝票発行だけになるんよ。
0065名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/06/09(金) 10:25:37
うちは預かった部材を組立て溶接して出荷しているのですが、
使いやすい生産・出荷管理用のソフトを探しています。
おすすめあったら教えて下さい。
0066名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/06/09(金) 21:49:44
ソフトでなにをやりたいのかがわからん
＞預かった部材を組立て溶接して出荷しているのですが、
この一言でわかる人いるとおもうか
0067名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/06/10(土) 00:11:58
>>65
ExcelとかAccessなんかで少しづつつくってみるのもいいかも。。。
作っていく過程で必要な機能やほしい機能がまとまってくると思うよ。

まぁ、会社・仕事の規模にもよるけど・・・。
006865
垢版 |
2006/06/10(土) 09:41:48
>>66
言い方が難しくて・・入ってきたときバラバラな部材が出て行くときに
組み立てられて一つの製品として出て行く感じです。
>>67
ありがとう。
会社の規模は小さいので作りたいのは山々ですが私の頭では無理なのです。
Accessのフリーソフトも良さげですが、会社のパソコンにAccessが
入っていないのです。

これ以上製品が増えると紙の上での管理はきついです。あぁ、気が遠いわ
0069名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/06/12(月) 21:02:26
つうか今紙の上で管理しているなら
それ丸ごとExcelにしたらいいじゃん


数字だけは利用できるでしょ

工程表つくるとか
ガンチャート形式にするとかでいいじゃんか
0070名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/06/12(月) 23:25:06
基本的に紙の上で再現できないことは　ExcelでもAccessでも出来ない。
よく上司ともその件でもめる・・・
知らない人からすると　Excelのフォーマットもマクロも
「ちゃちゃーーとやって、ぱぁっと出来るだろう！」だそうだ・・
0072名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/10/04(水) 00:26:35
発注残と発注引当は同じですか？
0073名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/10/06(金) 01:11:31
よく質問の意味が分からないが、違うんじゃないか？

発注残は発注したが仕入計上されていない分。
発注引当って発注データを何に引き当てるんだ？
0074名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/10/30(月) 15:16:57
即納がウリのキーエンスって、自社製品をどうやって在庫管理しているのだろう？
0076名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/12(日) 16:06:38
知ってたら教えて欲しいのだが
出荷基準で売上を計上とか言うが
実際どうやってあがってくるんだ？
かんばん読み込むことで日時・品番単位で
データが吸いあがるってことか？
0078名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/14(火) 00:28:09
出荷の都度売上伝票を起票したり
0079名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/14(火) 14:37:58
「出荷基準で売上を計上」とか言ったら、売上タイミングの文脈で話してるんだろうから
出荷ベース・納品ベースとかいうことになるんでない?
俺も >>77-78 と同じように考えてるけど。
0080名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/14(火) 14:55:59
予定データ（先日付など）打てるようなシステムだと
・出荷日に合わせて計上
・他部門（例えば倉庫）と連動して計上
とか色々あるよ
0081エイト
垢版 |
2006/11/21(火) 10:38:27
在庫パッケージ探してます。
払出単価を移動平均法で評価してくれる、
50万以下のパッケージソフト探してます。
在庫評価は移動平均法でやってくれる
パッケージはあるのだけれど、
払出時単価を移動平均でやってくれるのがなくて。。。
ご存知の方、何卒、お教えてください。
0082名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/24(金) 03:18:50
ほぉー、作ったら売れるかなぁ・・・＞払出単価で移動平均
0085エイト
垢版 |
2006/11/25(土) 12:04:06
>> 83
返信、有難うございます。
100万以下の会計パッケージ（販売系も含む）見たのですが、
このクラスのパッケージは、ターゲットを小売業にしているようで、
売上原価の算定は、下記の棚卸法になります。

・売上原価＝期首商品棚卸高＋仕入高-期末商品棚卸高


従って在庫評価は移動平均法であっても、払出単価を算定せずとも、
売上原価が求められます。


・売上原価＝期首商品棚卸高（移動平均評価）+仕入高-期末商品棚卸高(移動平均評価）


このことから、
「在庫評価が移動平均法で払出がそうじゃない」
ってパッケージが多いようです。
0086名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/25(土) 15:48:00
製造業向けだと100万以下ってのは難しいかもねー。
0087名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/25(土) 15:59:34
つうか、そりゃ移動平均ってより総平均法じゃないの？
0088名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/29(水) 01:57:18
　精密機器部品の管理やっています。バーコードによる出荷検品を考えています。
先日上司に案件の提案をしたのですが、品番の検品はクリアーできたのですが、
個数の検証について突っ込まれ、目視による個数のチェック後の個数入力という
方法を説明したのですが、説得できませんでした。
　
　どなたか実際にバーコードで運用されている方で、製品の個数について、どの
ように運用されているかを教えていただけませんか？
　
　ちなみに、1日2,000-3,000件のオーダーで5,000pcs程度の出荷を行っています。
バーコードリーダーにつては、無線またはバッチ式のHTを検討しています。
　今回のバーコードを制御するシステムについては、まずAccessVBで作りこむ予
定です。
　
　何とかバーコード検品を導入して、作業者の負担とミスの減少を目指したいので
すが。どなたか知恵を貸してください。
0089名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/29(水) 15:31:06
読み取ったデータの個数は分かっても、2重読み取りは防げないから
目視による個数入力は必要なんじゃ?
1トランザクション内で同じ品番が出てきたらエラー、とかにすりゃ2重は防げるが、個数は手入力。

スーパーのレジなんかでも、同じ物を2個買うと、バーコード読ませてから数字打ってるでしょ。
0090名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/29(水) 22:54:32
アイテム一個ずつにロット番号つければよいのではないでしょうか？
これもバーコード化して、DBのキーにしとけば二度打ちは無いでしょうし、
トレース上も便利そうかな、と思います。

バーコードどこに貼るんだ？ちゅう話はありますが。
0091名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/30(木) 01:59:15
んなあほな
0092名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/30(木) 02:13:03
>>89/>>90どうもありがとうございます。
>>スーパーのレジなんかでも、同じ物を2個買うと、バーコード読ませてから数字打ってるでしょ。
なるほど、スーパーは物/ヒトの流れのヒントがいっぱいありそうですね。
読み取り数量が少なければ、ロット番号（シリアル）を読み取るのも有効ですが
1日の処理数量と件数を考えるとそれは無理があるのかも。作業員1人当たり平均200-300pcsにすべて
ロットを振って、管理するのは不可能に近いようです。（現在は品番ラベルにバーコード有り）
0093名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/11/30(木) 15:35:08
1) ピッキングリストを元に出荷物を揃える人
2) 現物を見てバーコード＆単品毎の総数チェックする人（この際にピッキングリストは見れないようにする）
3) 現物を積めるながら、バーコード＆荷物ごと個数チェックする人（この際にピッキングリストは見れないようにする）
を分ける。各段階で署名させる。
009483
垢版 |
2006/12/01(金) 07:41:16
>>85
そういうことね
うちのパッケージだと移動平均（月）と移動平均（日）があって適当に出してるな
月だと　払出＝先月の論理在庫＋今月の仕入ー今月の論理在庫
日だと　払出＝昨日の論理在庫＋今月の仕入ー今日の論理在庫
て計算してる
もっともご希望の100万以下ではないんですが。
0095エイト
垢版 |
2006/12/16(土) 17:44:18
81です。

100万以下のパッケージ見つかりました。
ttp://www.sdlab.net/
ここの資材モジュールが使えそうです。
返信くださった方、ありがとうございました。
0096名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/12/17(日) 16:09:21
EXCELで在庫管理をする場合、発注点方式を採用しました。そこで発注点及び安全在庫を求めたいので、ご教授ください。
あるパーツAの調達期間を41日（1ヶ月の稼働日を20日とする）とし、Aの1年間の販売実績を以下とします。
１月：2、2月：3、３月：4、４月：5、5月：2、６月：3、７月：4、８月：5、９月：2、10月：3、11月：4、12月：5
発注点＝調達期間内の平均需要量+安全在庫
月平均の需要=ROUNDUP(月平均の需要,0)=4
調達期間内の平均需要量=ROUNDUP(4*SQRT(41/20),0)=6
安全在庫=安全係数（1.65)x√調達期間（月単位）x 標準偏差=ROUNDUP(1.65*SQRT(41/20)*STDEV(1月〜12月),0)=3
よって、安全在庫=3、発注点=3+6=9　これで良いんでしょう？
0097名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2006/12/26(火) 01:00:35
あげ
0098名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2007/01/06(土) 20:20:18
まだあったんだここ

0101名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2008/02/07(木) 00:54:50
なんて為になるスレなんだ
0102名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2008/05/31(土) 14:19:15
すみません、質問させてください。

定期定量発注方式で、（自分で文字をおいて）年間在庫費用と経済在庫を求めよという問題で、経済在庫が何なのかが
わかりません。
経済在庫は参考書にも載っていませんでした。
経済在庫とは、安全在庫とか平均在庫とかと同じ類のものでしょうか？？
0103名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2008/06/05(木) 13:43:24
在庫維持費用と発注費用を求めないとダメ
0104名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2008/11/07(金) 21:00:12
検量した数値をＰＣに反映させてるのに実在庫とＰＣ値にズレがあるのはなせ？
0105名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2008/11/07(金) 22:05:32
すごいサイト見つけました
最新ビジネスソフトが格安でした
「格安ＰＣサイト」で検索して
格安ＰＣサイトってところです。
後払いで安心して買えました
0107名無し変更議論中＠詳しくは自治スレへ
垢版 |
2009/02/24(火) 15:42:06
工場で倉庫管理をしていますが、部品が入荷するごとにロット番号を付けて管理しています。
例えば
２００９/２/２４に入荷した部品だと
９２-１になります
末尾はその月に何回入荷したかを表します

問題は来年どうロットを付けたらいいのか分かりません。
来年が怖い…
教えて頂けたら嬉しいです。
0115名無し変更議論中＠詳しくは自治スレへ
垢版 |
2009/02/25(水) 21:35:49
ありがとうございます
あと１０ヶ月でなんとかしてみようと思います。

ａ〜ｚは試作品関係で存在していた気もしますが、小さい事に悩まず素知らぬ顔で新ロット付けて見ようかな
0116名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2011/04/02(土) 05:56:22.04
ここ数年このスレ使われていないみたいだけど結構参考になるな。
うちの会社メーカーじゃないから大量使用するコピー用紙や封筒くらいしか
在庫管理するもの無いけど今までそれすらもまともに在庫管理出来ていなくて
めちゃくちゃだったものな。
おれが備品関係管理するようになってようやっとまともにしたけどでもそうだよな
普通は少し上に書いてあるようにきちんと管理するよな。
0117名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2011/04/02(土) 06:03:10.54
それでも備品関係５０種類くらいだし、封筒も月に各種あわせて２万枚
コピー用紙も月に１０万枚くらいは使用するから備品関係とは言え多少は
在庫管理必要かな。
今はこの程度だからおれ１人の頭で出来ているけど。
このスレ有用だと思うからスレ違いとは思いつつも連投してあげてみました。
0118名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2011/07/02(土) 22:14:55.55
コピー用紙だの封筒だの、文房具だのの在庫管理については保管場所を限定しておく
こと。そうすれば何が良くつかわれるとか何を補充しなければ駄目とかすぐわかる。
もっと重大ないろんな商品関係の在庫管理でもそうだけどこの原則さえ守られていれば
後はアレンジ次第でどうにでも在庫管理は出来る。
0120名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2011/11/20(日) 17:12:14.93
めんどうくさくても小まめにチェックすること。
在庫管理が仕事ならこれにつきる。
いろいろ工夫することで大概のミスは防げるが完全解決は困難。
細かくチェックして問題は早期のうちに解決するしかない。
0121名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2012/10/09(火) 05:01:32.60
ソウカ
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0122名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2012/10/30(火) 20:09:54.29
エクセルで十分
0123名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2013/04/23(火) 03:31:31.90
>>99
在庫らくだの商品台帳の行の挿入はどうすればできますか？
0125名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2014/12/12(金) 13:32:45.81
利益貢献度構成比と交叉比率構成比と実感を比べると各々値が全然違う場合が多く、そうするとどちらの値も信用できなくなるんですが、皆さんはどう使ってますか？
0126名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2014/12/12(金) 13:35:27.87
平均在庫は初めと終わりの在庫数の平均ですが、日々の在庫数が分かれば日々の在庫数の合計/日数の方が良いでしょうか？
0127名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2015/08/23(日) 19:52:29.50
EOQ公式：

最適発注サイクル
　＝最適発注量／月間平均需要
　＝√｛2×1回当たりの発注費用×在庫品年間総需要／1単位当たりの年間保管費用｝／月間平均需要
0128名無しさん＠そうだ選挙にいこう
垢版 |
2017/12/28(木) 13:33:21.58
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